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KEY SOLUTIONS SYSTEMS, BEST ESI 2019

La Empresa mexicana líder en servicios de Consultoría e Ingeniería Industrial, recibió por noveno año consecutivo el premio de mejor proyecto de integración del año, al presentar su caso de éxito: GEO-SCADA Kinder Morgan /Sistema de Seguridad /ELBA SLNG basado en la estandarización de diversos sistemas de Control para la seguridad, en plataforma de Wonderware entre otras soluciones.

El merecido reconocimiento tuvo lugar en el marco del evento: “Aceleración y Transformación Digital | Conferencia Anual de Integradores 2019” organizado por la prestigiosa empresa internacional AVEVA, el pasado 9, 10 y 11 de julio en las instalaciones del hotel Hilton de Guadalajara, México.

El galardón fue otorgado por la multinacional británica, tras evaluar varios casos de éxitos que fueron presentados durante el evento por las empresas integradoras de México que asistieron.

La decisión del jurado, entre varios criterios de evaluación, vino determinada por: El tamaño del Cliente y su ubicación fuera del territorio mexicano, el enfoque a la seguridad, y por ser una empresa rival quien contrato los servicios de Key Solution Systems para implementar soluciones de AVEVA.

Así mismo Key Solution Systems obtuvo
el premio como integrador de sistemas con mayor crecimiento en Ventas,
demostrando una vez más, la razones por las cuales está  catalogada entre las 25 mejores empresas a
nivel mundial para la implementación de equipo y desarrollo de aplicaciones de
negocio con enfoque corporativo.

CAPITALICE BIG DATA PARA IMPULSAR LA EXCELENCIA OPERATIVA EN LA FABRICACIÓN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Todos los fabricantes de alimentos y bebidas incluyen en su lista de deseos el logro de la Excelencia Operativa. ¿Qué significa, en términos prácticos, la excelencia operativa y cómo se puede lograr?

Capitalice Big Data para Impulsar la Excelencia Operativa en Alimentos y Bebidas.

Todos los fabricantes de alimentos y bebidas incluyen en su lista de deseos el logro de la Excelencia Operativa. Los resultados de la encuesta muestran que los negocios de nivel mundial que alcanzan la excelencia operativa superan consistentemente a sus competidores. Pero ¿qué significa, en términos prácticos, la excelencia operativa y cómo se puede lograr?

Los Datos son los Impulsores

La excelencia operativa puede perseguirse en diferentes áreas de una empresa: consumo energético, Salud, Seguridad y Ambiente, mantenimiento de la calidad u operaciones o en alguna combinación de ellas. Además, cada compañía puede tener un conjunto diferente de parámetros o resultados que midan su camino hacia la excelencia.  Sin embargo, cualquiera sea la definición de la excelencia operativa, el tema siempre gira en torno tanto a la realización de mejoras en tiempo casi real como a las mejoras de procesos sostenidas. La herramienta necesaria para realizar esas mejoras son los datos y el ritmo del avance está marcado por la visibilidad y el acceso a esos datos. 

Para algunas empresas fabricantes esto significa considerar la digitalización de las operaciones de fabricación, desde las pizarras a las planillas de excel y los sistemas de datos digitales, mientras que otras compañías podrían encontrarse en una etapa más avanzada en el camino hacia la madurez digital de las operaciones de fabricación. En líneas generales existen cuatro etapas en el modelo de madurez digital:

  • Oportunista – en esta etapa no existe una estrategia digital consistente y la empresa realiza inversiones oportunistas y tácticas.
  • Digitalización – los fabricantes invierten en tecnología y automatizan sus procesos de negocios actuales.
    Automatización de la Digitalización – en esta etapa hay una estrategia en toda la compañía en relación con la optimización y mejora de los procesos operativos.
  • Transformación Digital – aquí ya existe un cambio cultural, con foco en la seguridad de los datos y nuevos modelos y procesos operativos.
  • Con el tiempo, a medida que las compañías maduran, recurren de manera creciente al enfoque transformacional para impulsar las ganancias operativas, pero incluso las compañías ubicadas en el extremo más bajo pueden aprovechar los datos para impulsar las mejoras.

El Enfoque es Mejora

La visibilidad de los datos operativos es un facilitador del control de intervalos breves, un enfoque lean mediante el cual los operadores pueden ver el avance en sus KPIs críticos durante su turno (o cualquier otro intervalo corto) en tiempo casi real, permitiéndoles tomar acciones correctivas inmediatamente. Un ejemplo clásico es la Efectividad Total del Equipo (OEE): cuando operadores y supervisores pueden ver esta métrica y sus drivers (las fallas hacen que el OEE disminuya durante el turno) y pueden dar respuesta a los problemas más impactantes en primer lugar, en lugar de abordar los temas sobre la base de atender primero a los que se presenten en primer lugar. De manera similar, un proyecto de mejora continua clásica tal como el de “Planificar-Ejecutar-Controlar-Actuar” siempre es impulsado por datos, pero a veces recopilar los datos para formular la etapa “Planificar” puede tomar más tiempo que otras etapas a medida que los cinturones verdes buscan los datos desde una amplia variedad de fuentes. En los casos en que los datos están disponibles rápidamente, la etapa puede comprimirse rápidamente dejando más tiempo para que “Planificar-Ejecutar- Controlar-Actuar” impulse mejoras.

Uno de nuestros clientes de fabricación de alimentos y bebidas, New Belgium Brewing, es un clásico ejemplo de cómo se puede aprovechar tanto la visibilidad como el acceso a los datos para impulsar una mejora significativa de la rentabilidad.

New Belgium Brewing Mejora su Rendimiento

En 1991 New Belgium Brewing comenzó con la fabricación de cerveza como un pasatiempo. A medida que crecía la demanda de los clientes a lo largo de los años, el equipo de gestión de operaciones de New Belgium Brewing comenzó a revisar su línea de embotellado y las medidas de las cajas producidas en base a la capacidad de los equipos. Los resultados revelaron que las líneas existentes solo producían la mitad de lo que la línea del producto era realmente capaz de producir. New Belgium Brewing condujo luego una auditoria de las líneas de producción y utilizó analytics con los datos recopilados de las operaciones del sistema. Se determinó entonces que se perdía un tiempo valioso de empaquetado durante los tiempos de inactividad (tanto programados como no programados) y el proceso de registro de datos manual era laborioso y no podía seguir el ritmo del nivel de producción del embotellado.

Con la implementación de AVEVA MES, los datos recopilados por el sistema permitieron que New Belgium Brewing aumentara la eficiencia total de su equipo (OEE) de 45% a 65%, en sólo dos años. New Belgium Brewing disminuyó su tiempo de inactividad en más del 50% y actualmente produce consistentemente de 190.000 a 200.000 cajas por semana, lo que significa un aumento de más del 30% con respecto a lo producía antes de su implementación.

Utilice Big Data para Competir e Innovar

El uso de Big Data para analizar y abordar brechas de rendimiento se está convirtiendo rápidamente en una norma de la industria a medida que las compañías industriales buscan alcanzar la excelencia operativa para competir e innovar.

En una planta de fabricación con múltiples procesos, aplicaciones y sistemas heterogéneos, el volumen, variedad y velocidad de datos puede ser enorme. Por otro lado, mediante un enfoque maduro hacia la transformación digital, Big data y analytics, los resultados en relación con la reducción de costos y el incremento de ingresos se pueden alcanzar más fácilmente.

*Contenido de AVEVA. Publicación original: https://www.aveva.com/es-ES/Resources/Blog/capitalize-on-big-data-to-drive-operational-excellence-in-food-and-beverage-manufacturing/

CÓMO LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL EN INGENIERÍA Y DISEÑO IMPULSA LA RENTABILIDAD DEL PROYECTO

En los últimos años, los bajos precios del petróleo habían sancionado a casi todos los grandes proyectos de Exploración y Producción (E&P) en la industria del petróleo y el gas. Hoy en día, con la reciente recuperación de los precios del petróleo, la mayoría de las compañías de petróleo y gas están empezando a ver la luz al final del túnel y se preparan para aumentar sus inversiones para mantener o aumentar la producción. Sin embargo, a pesar de la creciente inversión en proyectos de E&P, las compañías enfrentan una contratación más dura y una competencia global más intensa. De acuerdo con un informe de EY, el 64% de los proyectos de capital tuvieron sobrecostos, mientras que el 73% de los megaproyectos experimentaron excesos programados. Cualquier retraso leve o exceso de presupuesto en un proyecto puede convertir fácilmente la ganancia en pérdida. Para mejorar el rendimiento y reducir el riesgo de sobrecostos y programar, las empresas deben aprovechar las herramientas efectivas de gestión de proyectos y las mejores prácticas desde el inicio de un proyecto para mejorar la productividad y reducir la incertidumbre.

¿Se puede obtener un diseño “correcto a la primera” al comienzo de un proyecto?

Obtener el diseño “correcto a la primera” es simplemente irreal y no alcanzable en la mayoría de los casos, ya que esta ideología no tiene la flexibilidad necesaria para hacer frente a los cambios ambientales, legales, de contratistas y del cliente que influyen en los cambios de alcance a lo largo del proyecto. El diseño evolutivo requiere que el proceso de diseño sea adaptable al cambio, y que permita alternar entre las alternativas lo más rápido posible hasta que se logre su forma más ideal. Por ejemplo, un solo cambio en el valor de la temperatura de un diseño propagará los cambios en los requisitos críticos de Ingeniería y Diseño a la Adquisición y a la Construcción, lo que a menudo lleva a retrasos, retrabajo y sobrecostos. Con una larga lista de factores que influyen en el diseño y sigue contando, ¿es posible que un diseño “correcto a la primera” permanezca indiferente a estas influencias a lo largo del ciclo de vida del proyecto?

La Gestión Eficiente de la Espiral de Diseño es clave para el Desempeño del Proyecto

La mejora del rendimiento del proyecto radica en la capacidad de gestionar eficazmente la espiral de diseño para reducir las iteraciones y permitir mejores comunicaciones entre diseñadores y constructores. Esto requiere un entorno digital colaborativo que permita que todas las disciplinas de ingeniería y diseño respondan a los cambios multidisciplinarios de manera ordenada y organizada. A medida que se crea la información de diseño, debe compartirse con otras disciplinas de diseño y límites contractuales para asegurarse de que el proyecto progrese en la programación. Este proceso no es una secuencia lineal por naturaleza; la información de diseño se pasa al siguiente equipo mientras se avanza a la forma final construida. Cualquier reacondicionamiento de la construcción debido a la mala calidad de entregas de las fases de Ingeniería y Diseño puede resultar en un gasto excesivo en un proyecto de capital, impactando el resultado final.

Tranformación Digital de Procesos de Ingeniería y Diseño

Actualmente, los avances en tecnología (plataforma en la nube, análisis y potencia de cómputo) están revolucionando la forma en que las empresas transforman sus procesos de ingeniería y diseño para mejorar la ejecución de proyectos. Como la gestión del cambio es fundamental para gestionar la espiral de diseño general, la tecnología debe proporcionar a los equipos multidisciplinarios la capacidad de controlar y comunicar el cambio, al tiempo que permite que cada disciplina responda a los cambios de manera prioritaria y bien controlada. Esto está en marcado contraste con la situación común donde cada disciplina se distrae continuamente por la constante ventisca de cambios generados por otros, en detrimento de su propia eficiencia.

Con una colaboración mejorada y una gestión eficiente del cambio, las empresas pueden reducir efectivamente el número de pasos iterativos en la “espiral de diseño” y comprimir el tiempo necesario para alcanzar el diseño final y optimizado de un proyecto. Se faculta a las empresas para:

  • Reducir Costos y Calendario del Proyecto
  • Mejorar la Eficiencia de Ingeniería con menos iteraciones de diseño
  • Reducir los Riesgos del Proyecto con clara visibilidad del proyecto contra el plan
  • Alto retorno de la inversión con una reducción significativa en el costo total de instalación hasta en un 10%

*Contenido de AVEVA. Publicacion original: https://www.aveva.com/es-ES/Resources/Blog/como_la_transformacion_digital_en_ingenieria_y_diseno_impulsa_la_rentabilidad_del_proyecto/